京东智能坐便器坐圈商品质量标准
京东商城发布
前言
本标准规定了额定电压不超过250V的智能坐便器坐圈的技术要求、试验方法、检验规则和标志与说明、包装、运输、贮存要求。
本标准的起草规则依据GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》。
本标准由京东商城提出并归口。
本标准主要起草单位：威凯认证检测有限公司和京东商城。
本标准主要起草人：黄文秀、张丽丽、周锋华、文丽、劳德文。
本标准由威凯认证检测有限公司和京东商城负责解释。
本标准是首次发布。
本标准知识产权归威凯认证检测有限公司和京东商城所有。
1、范围
本标准规定了额定电压不超过250V的智能坐便器坐圈的技术要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装、贮存和运输要求。
本标准适用于与陶瓷坐便器配套使用的智能坐便器坐圈，也适用于与陶瓷坐便器做成一体的智能坐便器坐圈。
2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1019-2008家用和类似用途电器包装通则
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（ISO 2859-1：1999，IDT）
GB/T 2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）
GB 4343.1-2009家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射
GB4706.53-2008家用和类似用途电器的安全电子坐便器的特殊要求
GB 5296.2消费品使用说明第2部分：家用和类似用途电器
GB15092.1-2010器具开关第1部分：通用要求
GB17625.1-2012电磁兼容限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流≤16A)
JC/T764-2008坐便器坐圈和盖
IEC60335-2-84:2013(2.2版)家用和类似用途电器的安全电子坐便器的特殊要求
IEC62301家用电器待机功耗测量
3、术语和定义
下述术语和定义适用于本标准。
3.1智能坐便器坐圈smart toiletspray seat
利用可移动喷杆喷出的温水冲洗人体臀部和女性下体并充当坐便器坐圈及盖使用的器具，通常该器具还有暖风烘干、坐圈加热等功能。
注：智能坐便器坐圈可以是安装在陶瓷坐便器基座上的独立式智能坐便器坐圈，也可以是与陶瓷坐便器做成一体的智能坐便器中的坐圈部分。
3.2正常使用状态use readystate
指智能坐便器坐圈已经过预运行，电源和供水已接通，所需要的运行模式已设定，坐圈感应器已启动的状态。
3.3坐便器边缘平面toilet bowlrim plane
指陶瓷坐便器基座上缘表面，即智能坐便器坐圈底部接触的平面。
3.4待机模式standby mode
指智能坐便器坐圈连接到主电源上，依靠主电源的能量输入来进行预期的工作，但只提供下列功能（可能保持一个不确定的时间）的一种工作状态：
——重新激活功能或重新激活功能和重新激活功能的可用指示的组合状态，和/或
——信息或状态显示。
注1：重新激活功能：指这样一种功能，通过遥控开关(包括遥控器、内部传感器和定时器)，便于把其它模式（包括工作模式）激活到能提供附加功能（包括主功能）的一种状态。
注2：信息或状态显示：指在显示器上提供信息或指示设备的某种状态（包括时钟）的一种连续功能。
3.5关机模式off mode
指智能坐便器坐圈连接到主电源但不提供任何功能的一种状态；下列模式也被认为是关机模式：
——仅提供关机模式指示的状态；
——仅提供用于保证电磁兼容要求所必需的功能的状态。
3.6即热式智能坐便器坐圈instantaneoussmart toilet spray seat
仅在使用时瞬间加热冲洗水的智能坐便器坐圈
3.7储热式智能坐便器坐圈storage smart toilet spray seat
在一个内置的水箱内加热冲洗水并储存、保持水温的智能坐便器坐圈
4、技术要求
4.1使用环境条件
4.1.1环境温度为:0-40°C
4.1.2相对湿度在95%以下
4.1.3适用水压为（0.07-0.60）MPa
4.2电气安全要求
智能坐便器坐圈应符合IEC60335-2-84：2013的所有要求。
是否合格，需要通过IEC60335-2-84:2013的所有判断准则来检查。
但是，对于输入功率和输入电流的要求，GB4706.53-2008的10.1条适用。
4.3EMC要求
智能坐便器坐圈的电磁兼容性应符合GB4343.1和GB17625.1的要求。
是否合格，通过相应的试验来检查。
4.4使用性能要求
4.4.1冲洗性能
4.4.1.1喷杆伸出和收回时间
按5.2.1条进行测式，喷杆伸出时间应不超过8s，喷杆收回时间应不超过10s。
4.4.1.2冲洗水升温时间及水温
按5.2.2条进行测试，冲洗水温首次达到35°C所需的时间应不大于2s。在测试时间内冲洗水平均温度应在35°C -42°C范围。
4.4.1.3水温稳定性
对于储热式智能坐便器坐圈，按5.2.3条进行测试，从达到最高冲洗水温度起一直到35s内，水温下降不应超过4°C。
对于即热式智能坐便器坐圈，在5.2.3条的各种测试条件下，35s内水温波动幅度不应超过±4°C。
4.4.1.4冲洗水流量
按5.2.4条进行测试，冲洗水流量应不小于200ml/min。
4.4.1.5冲洗力
按5.2.5条进行测试，臀洗的冲洗力最大值应不小于0.06N。
4.4.1.6冲洗效率
按5.2.6条进行测试，在冲洗最大模式下，所用的冲洗时间不应大于15 s。
4.4.1.7喷杆自清洁要求
如果产品宣称智能坐便器坐圈的喷杆具有自清洁能力，按5.2.7条试验后，喷杆前端1/4的墨线不应有残留。
注：从2018年1月1日开始所有智能坐便器坐圈都应具有喷杆自清洁能力，按5.2.7条试验后，喷杆前端1/4的墨线不应有残留
4.4.2暖风烘干性能
4.4.2.1暖风温度
按5.2.8条进行测试，测试点的温升不应超过37K，但不应低于15K。
4.4.2.2暖风出风量
按5.2.9条进行测试，暖风出风量应不小于0.2m3/min。
4.4.2.3烘干速率
按5.2.10条进行测试，智能坐便器坐圈的最大烘干速率应不小于0.5 g/min。
4.4.3坐圈加热性能
4.4.3.1坐圈加热温度
按5.2.11条进行测试，在最高温度模式下，坐圈平均温度应在33°C -41°C之间，但所有测试点的温度均不应超过45°C。
4.4.3.2坐圈温度均匀性
在5.2.11条测试中，所有测试点的温度之间的差值不应大于12°C。
4.5耐水性能
4.5.1耐水压性能
按5.3.1条进行测试，智能坐便器坐圈不应出现漏水、变形及其它异常现象。
4.5.2耐水击性能
按5.3.2条进行测试，智能坐便器坐圈中不应产生使压力增加0.2MPa以上的水击现象。
4.5.3防回流性能
智能坐便器坐圈应装有防回流装置，按5.3.3条进行测试时，不应出现回流现象。
4.5.4防虹吸性能
智能坐便器坐圈应具有防虹吸装置，按5.3.4条进行测试，透明管内的水位不应上升。
4.6强度与耐久性要求
4.6.1开关操作耐久性
智能便坐器坐圈中的所有开关，按GB15092.1的7.1.4条声明的工作循环次数应至少为50000次。
4.6.2坐圈落下耐久性
按5.4.1条进行测试，坐圈20000次落下后，坐圈不应出现裂纹、破损、变形、断线等异常。
4.6.3喷杆伸缩
按5.4.2条进行测试，喷杆在完成20000次伸出和收回（每伸出和收回一次算一次）动作后，仍能正常工作。
4.6.4盖板强度
智能坐便器坐圈的盖板应有足够的机械强度，在IEC60335-2-84：2013的21.101条第二段试验期间，盖板不应出现龟裂、开裂、破损、变形等异常现象。
4.6.5整机运行耐久性
按5.4.3条所规定的工作周期进行测试，智能坐便器运行20000个工作周期后，不应出现龟裂、开裂、破损、变形、电线损伤、功能失效等异常现象。
4.7能耗要求
4.7.1待机/关机能耗要求
智能坐便器坐圈应提供待机/关机模式，并且按5.5.1条进行测试，待机/关机模式的功耗不应超过：
——2.2W，对于带漏电保护装置的；
——1.2W，对于不带漏电保护装置的。
4.7.2运行能耗
按5.5.2条进行测试，智能坐便器坐圈冲洗功能的运行能耗应不超过0.025 kW·h。智能坐便器坐圈烘干功能的运行能耗应不超过0.007kW·h。智能坐便器坐圈加热功能的运行能耗应不超过0.020kW·h。
4.8外观及结构要求
——坐圈和盖的外观和结构应符合JC/T764-2008的5.2条和5.3条的要求；
——智能坐便器坐圈与人体接触的表面应光滑、无毛刺，不应刮伤皮肤；
——智能坐便器坐圈在正常工作状态下，当人体臀部压坐在坐圈上后，冲洗温水不应喷到坐圈外面；
——智能坐便器坐圈的供水组件和加温水箱应密封良好，不应有渗漏；
——智能坐便器坐圈的紧固件及其他零部件应符合相关的国家标准，其易损件应便于更换；
——喷杆喷嘴的位置应满足冲洗的要求，并应确保在正常使用状态下不被落下的污物粘染。
5、测试方法
5.1测试条件
5.1.1测试的一般条件除另有规定外，智能坐便器坐圈的测试条件如下：
——环境温度：23°C±2°C
——相对湿度：65%±5%
——供水温度：15°C±2°C
——测试供水水压：0.2MPa±0.08MPa
——试验电压为单相交流正弦波；试验期间电压波动不超过试验电压的1%；电力系统的总谐波失真小于5%。
——智能坐便器坐圈处于正常使用状态，温度、风量及水量均处于最大模式。
5.1.2测试用仪器仪表
——测量时间的仪表的准确度不低于0.01s
——测量温度的仪表的准确度不低于0.5°C
——测量水量的仪器的准确不低于1ml
——测量水压的仪表的准确度不低于1kPa
——测量电能的仪表的准确度不低于0.01Wh
5.1.3试样的预运行
试样在开始本章的所有测试之前，应先进行预运行。预运行程序如下：
试样接通电源，坐圈加热温度调节设定为最大档，启动坐圈加热功能，并保持3h。
然后，将冲洗和烘干功能设定到最大档，使其处于正常使用状态，启动冲洗功能，冲洗120s结束，然后启动烘干功能，烘干180s结束。重复进行三次冲洗和烘干后，结束坐圈加热，关断电源，试样完成预运行，待用。
5.2使用性能测试
5.2.1喷杆伸出和回收时间测试
智能坐便器坐圈处于正常使用状态，在各种冲洗模式下，从按下冲洗功能键算起一直到喷杆全部伸出喷水的瞬间为止的时间，为喷杆伸出时间。测量3次，取平均值。
智能坐便器坐圈在完成一次10s-15s的冲洗后，从按下结束功能键算起一直到喷杆全部退回且防尘板关闭为止的时间，为喷杆收回时间。测量3次，取平均值。
5.2.2冲洗水升温时间及水温
5.2.2.1测试装置及布置
测试装置及布置见图1。热电偶端部应位于坐便器边缘平面上，并应在冲洗水流方向上。
a固定热电偶的装置
b热电偶相对于喷嘴的布置
图1冲洗水温度测量布置示意图
5.2.2.2测试步骤
接通智能坐便器坐圈电源并在测试环境中放置60min，保持供水温度为15°C±2°C，使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，启动冲洗功能，冲洗35s或默认的冲洗时间，两者取较短者，关断冲洗功能，测量并记录温度-时间曲线，见图2。
对于即热式智能坐便器坐圈，如果在使用说明书中宣称可以在10°C以下的环境使用，则还需要在供水温度为5°C±1°C时，重复试验。
5.2.2.3升温时间的确定
在图2的温度-时间曲线上，计算从冲洗水到达探测温度的热电偶那一刻（R0）起，一直到首次达到35°C温度点Rt所需的时间，即为冲洗水升温时间（Rt-R0）。
测量3次，取平均值
对于即热式智能坐便器坐圈，如果在使用说明书中宣称可以在10°C以下的环境使用，则还需要确定在供水温度为5°C±1°C时的升温时间。
5.2.2.4冲洗水温的确定
在图2的温度-时间曲线上，忽略前5s的冲洗，计算后30s时间内所对应的温度值的算术平均值，作为冲洗水温。测量3次，取平均值。
对于即热式智能坐便器坐圈，如果在使用说明书中宣称可以在10°C以下的环境使用，则还需要确定在供水温度为5°C±1°C时的水温。
a储热式
b即热式
图2 冲洗水温度-时间曲线示意图
5.2.3水温稳定性
对于储热式智能坐便器坐圈，在5.2.2测得的温度-时间曲线（见图2）上，从达到Tmax开始一直到35s的时间（即35s-Rmax）内，检查所有温度点是否不小于Tmax- 4°C。
对于即热式智能坐便器坐圈：
5.2.3.1在5.2.2测得的温度-时间曲线（见图2）上，在从5s至35s时间（即35s-5s）内，检查Tmax及Tmin与5.2.2所测得的水温平均值的偏离情况，偏离值不大于4°C。
5.2.3.2温度设定为最大档，以供水温度15°C±2°C进行试验，以最大流量模式开始冲洗15s（但前5s的温度不计入计算）后，突然改为最小流量冲洗模式再冲洗20s，测量并记录温度-时间曲线，按5.2.2的方法计算流量改变前10s的平均水温以及改变后20s的平均水温，计算两者的偏差，应不大于4°C。
5.2.3.3温度设定为最大档，以供水温度15°C±2°C进行试验，以最小流量模式开始冲洗15s（但前5s的温度不计入计算）后，突然改为最大流量冲洗模式再冲洗20s，测量并记录温度-时间曲线，按5.2.2的方法计算流量改变前10s的平均水温以及后20s的平均水温，计算两者的偏差，应不大于4°C。
注：对于即热式智能坐便器坐圈，没有水量调节控制的，试验时则通过改变实验室供水流量大小来试验。
对于即热式智能坐便器坐圈，如果在使用说明书中宣称可以在10°C以下的环境使用，则对于上述5.2.3.1、5.2.3.2和5.2.3.3项还需要确定在供水温度为5°C±1°C时的偏差值。
5.2.4冲洗水流量
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，选择臀洗和妇洗的最大冲洗模式，分别启动臀洗和妇洗功能，分别将喷杆中的冲洗水收集到一个烧杯中，应收集60s冲洗所喷出的水量，见图3。臀洗和妇洗各测量3次，取平均值。
注：如果智能坐便器坐圈的设计不能连接喷水60s，则最长喷水时间所喷出的水量要转换成60s所喷出的水量。
图3冲洗水流量测试装置示意图
5.2.5冲洗力
5.2.5.1测试装置及布置
冲洗力测试装置及布置见图4。
图4冲洗力测试布置示意图
压力接收器应为圆盘形，其面积足够接收所有冲洗水压力，质量不超过7.5g，且由塑料或金属件组成。压力接收器的中心正对并垂直于冲洗水。
5.2.5.2测试步骤
接通电源，选择臀洗最大冲洗模式，温度调节装置设定为最高档，使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，启动冲洗功能，测量并记录压力接收器上的冲洗力，冲洗15s后，关断冲洗功能。忽略掉最初5秒的冲洗，在其余10s的冲洗中，读出任意2s内的10个最大峰值，并计算其平均值，即为最大冲洗力。测量3次，取平均值。
图5冲洗力-时间曲线图
5.2.6冲洗效率
5.2.6.1测试材料
使用透明硅胶片和花生酱作为测试材料。
使用符合NY/T 958要求的花生酱，花生酱为半固态。
注：推荐使用“四季宝”柔滑花生酱。
硅胶片为透明的，厚度不小于6 mm，相关尺寸如图6所示，图中灰色代表0.8 mm的凸起。
图6测试用硅胶尺寸图
5.2.6.2测试准备
在硅胶片中央划一个15mm?20mm的椭圆（如图6所示），将0.8 g±0.1g花生酱均匀涂抹到硅胶片的椭圆区域内，注意不要涂出界外。
硅胶片的放置要保证使冲洗测试点对正椭圆中心，并使测试点位于坐便器边缘平面。
每次测试使用一块新硅胶片。
5.2.6.3测试步骤
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，选择臀洗最大冲洗模式，温度调节装置设定为最高档，启动冲洗功能，测量从喷洗水接触到硅胶片时刻算起，一直到完全将花生酱冲洗掉为止所使用的时间。记录冲洗所用的时间。重复3次，取3次的平均值。
注：可以使用相机的录像功能（25桢），拍下整个过程，然后从录像中计算出所用的时间。
5.2.7喷杆自清洁测试
操作智能坐便器坐圈多次以确保系统排尽空气并注满具有正常工作压力和温度的水。强制拉出喷杆，用纸巾或毛巾将喷杆彻底擦干。
使用水性白板笔（或水性马克笔），墨水颜色与喷杆颜色对比鲜明，按图7的方式在喷杆上画线，线条为1mm宽：绕喷杆画三个圆环，每个圆环之间的间隔为喷杆长度的四分之一；然后再纵向画一条线，从喷杆的一端贯穿到另一端。
注：有疑议时，采用MARCO品牌的水性马克笔。
图7喷杆画线示意图
画完这些线条后，释放喷杆，使喷杆退回到其非工作位置。使喷杆工作运行2个循环，即让喷杆处于工作状态5s，退回，停歇5s。然后重复1个循环。
检查喷杆前端1/4的墨线是否有残留。
5.2.8暖风温度测量
5.2.8.1测试布置
热电偶的放置位置如图8所示。
图8暖风温度测试布置图
5.2.8.2测试步骤
将暖风风量和暖风温度设定到最大档。热电偶贴到一个涂黑的直径为15mm、厚度为1mm的铜圆片的背面上。热电偶的精度为1K±0.5K。
测量平面定位在沿着暖风流距出风口50mm处。将带热电偶的铜圆片固定到测量平面上，并能测量到暖风的最高温度。暖风流要垂直于热电偶铜片正表面。
注：当出风口处有防水板时，测量暖风温度时，需拆下防水板。
启动暖风烘干功能，运行120s,测量并记录测试点的温升。
重复3次，取平均值。
5.2.9暖风出风量
5.2.9.1测试布置
暖风出风量测试的布置如图9所示。使用皮托管测量风速，皮托管顺着暖风流方向放置。如果暖风出口带有防止污水或杂物进入的挡板，则测试时应拆除挡板。
5.2.9.2测试步骤
5.2.9.2.1关断智能坐便器坐圈的暖风温度调节装置，如无法关断暖风温度调节，则将暖风温度设定到最低温度。
5.2.9.2.2启动暖风烘干功能，用皮托管测量按图9所示的3个点的风速，并计算3个点的平均风速VF。
5.2.9.3出风量的确定
出风量按公式（1）进行计算:
式中：
Q——风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；
H——出风口高度，单位为毫米（mm）；
L——出风口宽度，单位为毫米（mm）。
5.2.10暖风烘干速率测量
试验室的相对湿度应为（50±5）%。
注：为了实现良好的重复性和复现性，要求温度、湿度条件在规定的范围内。在试验过程中应小心避免温度、湿度变化。
使用一个两面开口的内径为120mm的铝制圆柱筒和表1中的标准试验布，试验布的面积要能完全覆盖一个圆柱筒开口，将试验布覆盖圆柱筒的一个开口，并将布捆绑到筒壁上，使布保持平整。
表1试验布的规范
| IEC 60456中的试验布 | 重量 | 密度支数 | 绵纱支数 | 吸水能力 | 蒸发能力（45°C时） |
|
半棉
巴拿马 |
200±10g/m | 经纱34±2/cm纬纱20±2/cm |
经纱30±1/Tex
纬纱50±1/Tex |
140% | 60% |
| 注：制造商为Swissatest Testmaterialien AG, Movenstrasse 129015 St.Gallen, Switzerland | |||||
每次试验使用一块新试验布。相同试验系列所用的试验布要出自于同一批布。
用室温下的（2±0.2）g蒸馏水均匀喷淋覆盖圆柱筒开口处的试验布，使其均匀湿润，从铝筒上擦掉多余的水。
注：可以采用针管进行喷淋润湿。
称量覆盖有润湿试验布的圆柱筒质量m1。
按图10将覆盖有润湿试验布的圆柱筒安装到图示位置，使试验布与暖风的出风方向垂直，圆柱筒开口中心对正4.4.2.1所测的最高暖风温度点，且与出风口距离50mm。
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，将暖风烘干温度设定到最高值，暖风风量也设定到最高值，启动暖风烘干功能120s，然后停止烘干，取下覆盖试验布的圆柱筒，并马上称重，质量为m2。
烘干速率由下述公式计算：
Dr (g/min) = (m1 –m2 )/ 2
式中：
Dr–烘干速率(g/min)
m1-烘干前覆盖试验布的圆柱筒质量(g)
m2-烘干后覆盖试验布的圆柱筒质量(g)
图10暖风烘干速率测试装置
5.2.11坐圈加热温度及温度均匀性
5.2.11.1测试步骤
盖上坐圈的上盖，将智能坐便器坐圈加热置于温度最高模式，启动坐圈加热功能，在环境温度下放置1h，在坐圈上盖打开的情况下，在温度稳定后按图11所示的温度布点测量并记录30个点的温度。测量3次，取3次的平均值作为每个点的温度测量值。
图11坐圈温度测量点
5.2.11.2坐圈加热温度的确定
取这30个点的温度测量值的平均值作为坐圈温度。检查坐圈温度是否在33°C - 41°C范围，且每个点的温度测量值不大于45°C。
5.2.11.3坐圈温度均匀性的确定
检查30个点的温度测量值中，最大值与最小值的差值，是否不大于12°C。
5.3耐水性能测试
5.3.1耐水压性能测试
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，将冲洗装置设置在最大冲洗模式，进水口连接到实验增压装置，接通水源，开启冲洗装置，并慢慢增加水压至0.60MPa，保持60s，观察智能坐便器是否出现漏水、变形及其它异常现象。
5.3.2耐水击性能测试
5.3.2.1试验仪器、装置和介质
5.3.2.1.1压力范围为0～2MPa，采样频率大于200Hz的压力传感器，压力传感器与智能坐便器进水口的距离为（1000±50）mm。
5.3.2.1.2长5 000mm，外径为15mm，壁厚为1mm的铜管。将铜管盘成直径为270mm的弹簧状（见图12）。
5.3.2.2试验步骤
5.3.2.2.1将智能坐便器坐圈冲洗系统进水口处用软管与铜管相接并接入供水管路中。
5.3.2.2.2将静压力调整至0.5MPa，然后向冲洗装置供水，排空空气水流正常喷出后，关闭冲洗装置。
5.3.2.2.3再次校正静压力至0.5MPa，开启冲洗系统，喷管喷水。d)持续供水30s后，快速关闭智能坐便器坐圈冲洗装置，记录压力传感器的压力最大值（峰值）。
5.3.2.2.4计算压力峰值与铜管进水初始静压力之差，即为增加压力值。
5.3.2.2.5连续测量5次，试验结果取最大值。
图12耐水击测试装置图
5.3.3防回流性能测试
如图13所示，给防回流装置施加0.02MPa静压力，保持60s，观察防回流装置是否发生回流现象。
图13防回流实验装置示意图
5.3.4防虹吸性能测试
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，将冲洗系统设置在最大冲洗模式，如图14所示，实验步骤如下：
5.3.4.1从大气压力下逐渐均匀地将真空压力降到-0.54×104Pa，再从-0.54×104Pa逐渐均匀地恢复到大气压力。
5.3.4.2从大气压力下逐渐均匀地将真空压力降到-0.70×104Pa，再从-0.70×104Pa逐渐均匀地恢复到大气压力。
5.3.4.3从大气压力下逐渐均匀地将真空压力降到-0.20×104Pa，再从-0.20×104Pa逐渐均匀地恢复到大气压力。
5.3.4.4从大气压力下下逐渐均匀地将真空压力降到-0.34×104Pa，再从-0.34×104Pa逐渐均匀地恢复到大气压力。
5.3.4.5观察各压力下透明管内水位是否有升高现象。
图14防虹吸试验装置示意图
5.4耐久性能试验
5.4.1坐圈落下耐久性测试
智能坐便器坐圈处于正常使用状态，坐圈温度调节装置设定在最高档，如图15所示，将坐圈从水平位置提升到不小于60°的倾角位置，使其自由落下，重复不间断地进行20000次。
注：如坐圈带有阻尼装置，则在阻尼装置工作的情况下进行测试。
图15坐圈落下耐久性测试示意图
5.4.2喷杆伸缩耐久性测试
可以将智能坐便器坐圈中的喷杆单元拆出单独进行测试，使喷杆伸出和收回动作20000个周期（每伸出和收回一次算一个周期）后，检查喷杆是否仍能正常工作。
5.4.3整机寿命测试
使智能坐便器坐圈处于正常使用状态，选择臀部冲洗，冲洗水温及强度设定最高，暖风烘干设定最高。冲洗30s，若有暖风烘干功能，则吹暖风30s为一个周期，每两个周期之间停歇30s，然后再进行下一个循环。共进行20000个循环，检查智能坐便器坐圈各部件是否有龟裂、开裂、破损、变形、电线损伤、功能失效等异常现象。
5.5能耗测试
5.5.1待机能耗测量
按照IEC 62301标准进行测试，测量并记录待机能耗数值。
对于带有漏电保护装置的，连同漏电保护装置一起测试，并且记录中指出带有漏电保护装置时的待机能耗。
5.5.2运行能耗测量
5.5.2.1智能坐便器坐圈冲洗功能的运行能耗
将冲洗功能设定最高温度模式，关闭除冲洗功能之外的其他所有能关闭的功能，或根据制造商使用说明指示的模式进行设置。放置1h后，将电表连接到智能坐便器坐圈电路上，按图16所示进行测试：
5.5.2.1.1测量开始。
5.5.2.1.260s时模拟接近智能坐便器坐圈（人体感应器开)，如果没有该功能，也需要经历60s等待（但测试报告中要注明，没有该功能）。
5.5.2.1.375s时模拟坐到智能坐便器坐圈上（入座感应器开）。
5.5.2.1.4165s时冲洗开始（启动冲洗功能）。
5.5.2.1.5195s时冲洗结束；（有些智能坐便器坐圈的冲洗周期不足30s，这种情况下，就冲洗到该坐便器设定的时间为止，但测试报告中要注明情况）。
5.5.2.1.6225s时模拟从智能坐便器坐圈上站离（入座感应器关）,盖上盖板。
5.5.2.1.7250s时模拟远离智能坐便器坐圈（人体感应器关）。
5.5.2.1.8继续保持到1h,记录1h期间消耗电量。
重复以上步骤，取2次的平均值。
图16冲洗功能能耗测试过程示意图
5.5.2.2智能坐便器坐圈暖风烘干功能的运行能耗
将电表连接到智能坐便器坐圈电路上，关闭除暖风烘干功能之外的其他所有能关闭的功能，或根据制造商使用说明指示的模式进行设置，将暖风烘干温度及风量设置到最大模式，启动暖风烘干功能并运行120s，从电表上测量能耗。测量2次，取平均值。
注：为了方便，可以在暖风性能试验过程中穿插进行。
5.5.2.3智能坐便器坐圈加热功能的运行能耗
盖上坐圈的上盖，坐圈加热设到最高温度档，启动坐圈加热功能，智能坐便器坐圈在环境温度下放置1h。
然后，将电表连接到智能坐便器坐圈电路上，关断除坐圈加热外的所有能关闭的功能。，按图17所示进行测试：
5.5.2.3.1测量开始。
5.5.2.3.260s时模拟接近智能坐便器坐圈（人体感应器开)，完全打开上盖；如果没有该功能，也需要经历60s等待（但测试报告中要注明，没有该功能）。
5.5.2.3.375s时模拟坐到智能坐便器坐圈上（入座感应器开）。
5.5.2.3.4225s时模拟从智能坐便器坐圈上站离（入座感应器关），并关上盖子。
5.5.2.3.5250s时模拟远离智能坐便器坐圈（人体感应器关）。
5.5.2.3.61h时关闭坐圈加热功能，结束测试。
记录1h期间消耗电量。
以上步骤重复2次，取平均值。
注：如果坐圈加热器有ON/OFF控制器，则在完成第一个周期后，先关断加热器，然后再开始第二个周期的测量。如果坐圈加热器有任务控制器(duty control)，则可以在第一个周期结束后马上开始第二个周期的测量
6、检验规则
6.1检验分类
产品的检验分为出厂检验和型式试验
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验的必检项目
出厂检验的必检项目见表2。
表2出厂检验的必检项目
| 序号 | 检验项目 | 本标准所在的章、条编号 | 引用标准的章、条编号 | 不合格类型 |
| 1 | 电气强度 | 4.2 | IEC 60335-2-84的附录A（A.2） | |
| 2 | 接地连续性（对于I类器具） | 4.2 | IEC 60335-2-84的附录A（A.1） | |
| 3 | 外观 | 4.8 | 视检 | |
| 4 | 标志 | 7.1 | 视检 | |
| 5 | 配件及安装紧固件齐全 | 7.3 | 视检 |
6.2.2出厂检验的抽检项目
制造商还应进行逐批抽样检验，抽检的项目见表3。
表3出厂检验的抽检项目
| 序号 | 检验项目 |
技术要求
章、条编号 |
试验方法
章、条编号 |
不合格类型 |
| 1 | 出厂检验的所有必检项目 | |||
| 2 | 工作温度下的泄漏电流和电气强度 | 4.2 | IEC 60335-2-84的第13章 | |
| 3 | 坐圈强度 | 4.2 | IEC 60335-2-84的21.103.1 | |
| 4 | 防水要求 | 4.2 | IEC 60335-2-84的15.1 | |
| 5 | 盖板强度 | 4.6.4 | IEC 60335-2-84的21.101第二段试验 | |
| 6 | 冲洗水升温时间及水温 | 4.4.1.2 | 5.2.2 | |
| 7 | 水温稳定性 | 4.4.1.3 | 5.2.3 | |
| 8 | 冲洗水强度 | 4.4.1.5 | 5.2.5 | |
| 9 | 暖风温度 | 4.4.2.1 | 5.2.8 | |
| 10 | 暖风风量 | 4.4.2.2 | 5.2.9 | |
| 11 | 坐圈温度 | 4.4.3.1 | 5.2.11 | |
6.2.3出厂检验抽检项目的抽样
产品出厂检验抽样应按GB/T 2828.1进行，抽检批量、检查水平及合格质量水平，由制造商和京东协商确定。
6.2.4出厂检验中有缺陷项的不合格品，经返修、返工后应重新提交复检，复检合格后，才能出厂。
6.3型式检验
6.3.1型式检验的项目
型式检验的应包括本标准中规定的所有项目。
6.3.2有下列情况之一时，必须进行型式检验:
6.3.2.1新产品试制定型鉴定；
6.3.2.2正常生产每年进行一次；
6.3.2.3长期停产后，恢复生产时；
6.3.2.4当设计、工艺、关键元器件、原材料有重大变化，可能影响到产品性能时；
6.3.2.5抽样样品结果与上次型式试验结果有较大差异时；
6.3.2.6有合同要求时。
6.3.3抽样方案
型式检验抽样应按GB/T 2829进行。型式检验的样本应在检验合格的产品中抽取，可根据不同检验分组进行，但每一组不能少于3个。
有合同要求时，可由合同双方协商确定。
6.3.4判定规则
检验中如有任何一项不合格，则加倍抽取样本对不合格项进行复检，复检后如仍有不合格，则型式检验不通过。
7、标志与说明、包装、运输和贮存
7.1标志
7.1.1每个产品应有耐久的标志，其上应清晰标出IEC 60335-2-84：2013的7.1条的内容。
7.1.2产品的单个包装应标有符合GB5296.2要求的内容。
7.2使用说明
每个产品应附有使用说明。
使用说明应符合GB 5296.2和IEC 60335-2-84：2013的7.12条的要求。
7.3包装
产品包装应符合GB/T 1019的要求。
产品装箱要求，产品的配件及安装紧固件要齐全。
7.4运输
运输过程中，严禁雨淋、受潮和剧烈碰撞。
7.5贮存
产品应贮存在通风、干燥的环境中，箱体应距地面150mm以上，周围应无腐蚀性化学物品。